泰安方盛機(jī)械設(shè)備有限公司
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1、加氣磚設(shè)備生產(chǎn)的砌塊環(huán)保 制造、運(yùn)輸、使用過程無污染 可以保護(hù)耕地、節(jié)能降耗 屬綠色環(huán)保建材。
2、加氣磚設(shè)備生產(chǎn)的砌塊抗震 同樣的建筑結(jié)構(gòu) 比粘土磚提高2 個(gè)抗震級(jí)別。
3、加氣磚設(shè)備生產(chǎn)的砌塊質(zhì)輕 孔隙達(dá) 70%~85% 體積密度一般為 500，900kg/m3 為普通混凝土的 1/5 粘土磚的 1/4空心磚的 1/3 與木質(zhì)差不多 能浮于水。可減輕建筑物自重，大幅度降低建筑物的綜合造價(jià)。
4、加氣磚設(shè)備生產(chǎn)的砌塊防火 主要原材料大多為無機(jī)材料，因而具有良好的耐火性能 并且遇火不散發(fā)有害氣體。耐火650度為一級(jí)耐火材料 90mm厚墻體耐火性能達(dá) 245分鐘 300mm，厚墻體耐火性能達(dá) 520 分鐘。
5、加氣磚設(shè)備生產(chǎn)的砌塊隔音 因具有特有的多孔結(jié)構(gòu)因而具有一定的吸聲能力。10mm厚墻體可達(dá)到 41分貝。
6、加氣磚設(shè)備生產(chǎn)的砌塊保溫 由于材料內(nèi)部具有大量的氣孔和微孔 因而有良好的保溫隔熱性能。
、加氣磚設(shè)備生產(chǎn)的砌塊抗?jié)B 因材料由許多獨(dú)立的小氣孔組成 吸水導(dǎo)濕緩慢 同體積吸水至飽和所需時(shí)間是粘土磚的5倍。用于衛(wèi)生間時(shí) 墻面進(jìn)行界面處理后即可直接粘貼瓷磚。
8、加氣磚設(shè)備生產(chǎn)的砌塊耐久，材料強(qiáng)度穩(wěn)定，在對(duì)試件大氣暴露一年后測(cè)試，強(qiáng)度提高了 25% 十年后仍保持穩(wěn)定。
9、加氣磚設(shè)備生產(chǎn)的砌塊快捷 具有良好的可加工性 可鋸、刨、鉆、釘 并可用適當(dāng)?shù)恼辰Y(jié)材料粘結(jié) 為建筑施工創(chuàng)造了有利的條件。
10、加氣磚設(shè)備生產(chǎn)的砌塊經(jīng)濟(jì) 綜合造價(jià)比采用實(shí)心粘土磚降低 5%以上 并可以增大使用面積 大大提高建筑面積利用率。
首先是加氣塊設(shè)備原料處理工段設(shè)備的保養(yǎng)，即保證計(jì)量控制系統(tǒng)的精準(zhǔn)。
具體實(shí)施辦法：定期對(duì)稱量系統(tǒng)用砝碼校驗(yàn)，檢查各下料閥門是否密封完好，如泛起下料高度、容重異常波動(dòng)時(shí)應(yīng)即時(shí)復(fù)驗(yàn)，以保證加氣混凝土按配比計(jì)量的正確性，同時(shí)還必需保持控制室、各稱量控制系統(tǒng)的清潔。在國(guó)內(nèi)建筑行業(yè)實(shí)行節(jié)能、環(huán)保、利廢、節(jié)地發(fā)展的要求下，免蒸加氣塊成為今后墻體材料的主導(dǎo)產(chǎn)品，該產(chǎn)品經(jīng)建筑中使用和檢驗(yàn)，已廣泛被設(shè)計(jì)與施工部門認(rèn)可，在市場(chǎng)上的知名度日益提高，并受到一致好評(píng)。按期對(duì)相關(guān)進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，以確保計(jì)量控制系統(tǒng)的精準(zhǔn)性。
第二，制漿過程中攪拌機(jī)維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行清潔，當(dāng)真做好攪拌機(jī)的維修保養(yǎng)工作，及時(shí)更換磨損的攪拌漿葉，確保攪拌槳及其附件的完好，保證攪拌系統(tǒng)各項(xiàng)使用功能的正常，以保證整個(gè)機(jī)體的寫作運(yùn)轉(zhuǎn)。
第三，靜停預(yù)養(yǎng)室要定期進(jìn)行檢修，使其各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到加氣混凝土坯體預(yù)養(yǎng)要求，才能保證后續(xù)坯體切割及蒸養(yǎng)過程的順利進(jìn)行。
第四，切割機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)：坯體從預(yù)養(yǎng)室運(yùn)出，切割機(jī)即可按照需要的尺寸切割，空翻切割機(jī)而且形狀尺寸靈活多樣精度高，更實(shí)現(xiàn)了其大規(guī)模的機(jī)械化出產(chǎn)。加氣塊打包線可根據(jù)包裝物品的要求，按照需要的形態(tài)、大小，得到規(guī)格一致的包裝物。切割機(jī)運(yùn)行狀況直接影響切割尺寸精度，切割效果，因此，應(yīng)加強(qiáng)切割機(jī)的傳動(dòng)裝置、鋼絲的定位裝置等設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)其裝置的不完善之處并予以修正。
第五，坯體運(yùn)行過程的平穩(wěn)性、軌道維護(hù)保養(yǎng)：未蒸壓養(yǎng)護(hù)的加氣混凝土坯體強(qiáng)度較低，因此，必需保證運(yùn)輸過程的平穩(wěn)性，才能減少運(yùn)輸過程對(duì)坯體結(jié)構(gòu)的破壞，進(jìn)而減少對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。3、耐火、阻燃（墻板材—4小時(shí)耐火）：加氣混凝土為無機(jī)物，不會(huì)燃燒，而且在高溫下也不會(huì)產(chǎn)生有害氣體。因此，需保證運(yùn)輸過程軌道平整無雜物，起重設(shè)備和翻轉(zhuǎn)設(shè)備能夠平穩(wěn)運(yùn)行，如吊具、行車、導(dǎo)向輪等設(shè)備的檢修和保養(yǎng)等。
綜上所述，加氣塊設(shè)備在生產(chǎn)過程中計(jì)量的精準(zhǔn)、攪拌的均勻、切割尺寸的精度、柸體運(yùn)行過程的平穩(wěn)性、生產(chǎn)過程的連續(xù)性無疑是加氣塊設(shè)備中影響加氣塊質(zhì)量的五個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，因此，了解加氣塊設(shè)備的保養(yǎng)是提升質(zhì)量的重要方法。
加氣混凝土的原料分為單一鈣質(zhì)材料加氣混凝土和混合鈣質(zhì)材料加氣混凝土兩類。其中單一鈣質(zhì)材料的有水泥-砂加氣混凝土；石灰-砂加氣混凝土；石灰-粉煤灰加氣混凝土和石灰-凝灰?guī)r加氣混凝土。混合鈣質(zhì)材料的有：水泥-石灰-砂加氣混凝土；水泥-石灰-粉煤灰加氣混凝土；水泥-礦渣-砂加氣混凝土；水泥-石灰-尾礦加氣混凝土和水泥-石灰-沸騰爐渣加氣混凝土。加氣混凝土外墻板加氣混凝土外墻板具有熱導(dǎo)率小、保溫性能好，良好的防火及抗震性能。目前水泥-石灰-砂加氣混凝土；水泥-石灰-粉煤灰加氣混凝土和水泥-礦渣-砂加氣混凝土，其中以水泥-石灰-粉煤灰加氣混凝土居多，約占產(chǎn)量的70%。下面福建恒興機(jī)械公司跟大家講下加氣混凝土生產(chǎn)線的各個(gè)設(shè)備功能：
一、原料預(yù)處理設(shè)備
1、破碎機(jī)：粉煤灰加氣混凝土的塊狀物料，如生石灰、石膏等，必須進(jìn)行破碎才能
2、粉磨機(jī)：粉煤灰加氣混凝土的物料必須經(jīng)粉磨后才能更好進(jìn)行反應(yīng)。粉磨主要使用球磨機(jī)。球磨機(jī)有干磨、濕磨兩種，可根據(jù)需要選擇。
二、原料計(jì)量設(shè)備原料計(jì)量一般采用微機(jī)控制全自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng).
三、物料攪拌澆注設(shè)備物料攪拌澆注設(shè)備主要是攪拌機(jī)，它既是攪拌設(shè)備，也是料漿澆注設(shè)備。
四、切割機(jī)粉煤灰加氣混凝土在澆注發(fā)氣后，形成坯體。由于坯體體積很大，要達(dá)到所要求的產(chǎn)品尺寸，就必須進(jìn)行切割加工
工程建筑資源環(huán)境污染是不可忽視的，在我國(guó)政府部門嚴(yán)禁應(yīng)用實(shí)芯黏土磚，節(jié)能建筑就是指在房屋建筑的設(shè)計(jì)方案、修建和應(yīng)用原材料等，現(xiàn)階段在我國(guó)正處在現(xiàn)代化和城鎮(zhèn)化建設(shè)迅速發(fā)展趨勢(shì)環(huán)節(jié)，因而節(jié)能建筑遭遇著極大的挑戰(zhàn)。加氣加氣混凝土商品是節(jié)約資源、不占農(nóng)用地、不環(huán)境污染、運(yùn)用廢料資源的翠綠色墻材。加氣加氣混凝土與煅燒黏土磚較為，能耗僅為其三分之一，是項(xiàng)目投資生產(chǎn)制造墻材的關(guān)鍵總體目標(biāo)。 混凝土加氣塊機(jī)器設(shè)備能夠依據(jù)原料類型、質(zhì)量、關(guān)鍵機(jī)器設(shè)備的加工工藝特點(diǎn)等，采用不一樣的加工工藝開展生產(chǎn)制造。但一般狀況下，將煤灰或硅砂放水碾成料漿，添末狀石灰粉，適當(dāng)混凝土、熟石膏和發(fā)泡膠，經(jīng)拌和后引入模框中，靜氧聚氨酯發(fā)泡干固后，切割成各種規(guī)格型號(hào)加氣塊或板才，由蒸養(yǎng)車送進(jìn)高壓釜中，在高溫飽和狀態(tài)蒸汽保養(yǎng)下即產(chǎn)生多孔結(jié)構(gòu)質(zhì)輕的灰砂加氣塊設(shè)備產(chǎn)品。 將灰砂加氣磚設(shè)備存儲(chǔ)的原料經(jīng)計(jì)量檢定調(diào)料：（1）進(jìn)到澆注攪拌器內(nèi)，經(jīng)拌和；（2）勻稱后澆注溫度和時(shí)間的預(yù)養(yǎng)；（3）坯體做到一定強(qiáng)度后，由旋轉(zhuǎn)吊具把磨具和坯體吊至切割機(jī)里。旋轉(zhuǎn)吊具進(jìn)行以下作用：a把磨具半空中作九十度旋轉(zhuǎn)；b吊運(yùn)輸小車或切割固定支架上進(jìn)行出模、出模；c脫掉的模框和回到的蒸養(yǎng)檔板；（4）（磨具的一側(cè)板變成支撐坯體的底版直到蒸養(yǎng)出制成品）；PLC全自動(dòng)控制，科技含量高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，從而大大提高了制磚的產(chǎn)量和質(zhì)量。（5）再重新排列成磨具（5）等候清除后油泵（7）再次澆注。坯體在切割機(jī)里逐層作六面切割；a開展坯體兩邊面豎直切割，b隨后開展豎向平移式切割；c后開展橫著平移式切割。切割好的坯體由半成品加工吊具連在底版吊至蒸養(yǎng)小車（8），隨后納入高壓釜（9）開展高溫蒸養(yǎng)（10），蒸養(yǎng)好后出釜（11），由制成品吊具將制成品碼垛（12）或裝貨、裝包（13）蒸養(yǎng)檔板則回到。
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